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如何利用超声波自动焊接机进行铝合金焊接

精东传媒app下载免费都知道超声自动波焊接机在焊接的时候，不需要直接接触工件，是通过超声波能量使工件温度产生变化，从而达到焊接的效果。因为超声波焊接不需要焊件通电，也不需要额外加热热源，所以常常被运用到导电材料的焊接。铝合金是现代电子制造业中常用的导电材料，人们会使用超声波自动焊接机对其进行焊接加工。

使用超声波自动焊接机焊接铝合金之后，可以降低焊接的能耗和电极的磨损，提高生产加工的质量。铝合金超声波焊接的关键是破坏覆盖的氧化膜，针对这一焊接问题，专家们做了很多相关的研究方案。曾经有日本专家采用盐酸乙醇溶液对铝合金表面进行电解，然后将其研磨干燥，这样的表面处理之后，采用超声波自动焊接机焊接时会更加容易。在超声波焊接的过程中，超声波会在工件之间来回振动，传递着能量，并且产生相对的摩擦，破坏排挤和分散铝合金表面的氧化膜及其他附着物，使其温度变高。当温度上高到375℃时，就会使铝合金表面的原子出现扩散，就能形成良好的连接。

在超声波自动焊接机焊接铝合金时，焊头的横向移动和纵向移动会影响到焊接的质量。焊接机厂家在设计结构的时候，会采用高精度的双导杆，并且配置直线轴承，能够让焊头的横向移动更加的顺畅和灵活。在焊接铝合金的时候，超声波自动焊接机焊头的高度要掌握好，焊头如果离工件过近，超声波能量会过高，铝合金可能会出现严重变形。相反，如果距离过远，可能焊接不牢固。